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「1206 もミニ LED とみなされるのですか?」と疑問に思う人もいるかもしれません。 0402 SMD LEDよりも大幅にサイズが大きくなりました。はい、1206 SMD LED は完全にミニ SMD LED としてカウントされます。これは、0402、0603、および 0805 を含む同じ表面実装チップ LED ファミリの一部です。4 つのパッケージはすべて同じ基本構造を共有しています。つまり、セラミックまたは樹脂基板上に小さな LED ダイが取り付けられており、底部には PCB に直接はんだ付けするための金属接点が付いています。 「ミニ」という用語は相対的なものです。 LED 業界では、表面実装でインジケーターまたは低出力から中出力の照明を目的としたパッケージは、多くの場合チップ SMD LED の傘下に分類されます。1206 は、そのカテゴリで長年使用されている古典的なサイズの 1 つです。 1206 が他の兄弟製品と異なるのは、物理的な設置面積です。大きさは 3.2 ミリメートル × 1.6 ミリメートルなので、3216 SMD LED と呼ぶ人もいます。これは 4 つの中で最も大きく、0402 の約 6 倍、0805 の約 2 倍の面積があります。その余分なスペースにより、より大きな LED ダイを収容でき、多くの場合、内部反射キャビティが含まれており、これにより、より小さなパッケージと比較して、大幅に高い光度が得られ、より優れた熱放散が実現されます。これにより、1206 は明るい太陽光の可視光を提供し、場合によっては最大 30 ミリアンペア、さらには 50 ミリアンペアに達する高い駆動電流を維持できるようになります。ただし、そのサイズは、基板スペースが重要な超小型設計にはあまり適していないことも意味します。多くの製品カテゴリにおいて、1206 はミニ SMD ファミリの「兄貴分」とみなされており、極度の小型化の必要性よりも明るさと耐久性が優先される場合によく使用されます。実際、1206 は、LCD バックライト、自動車のダッシュボード インジケータ、産業用制御パネル、電源ステータス ライト、家電製品の一般照明などのアプリケーションで広く使用されています。パッドのサイズが大きいため、手はんだ付けや再加工が非常に簡単です。そのため、パッケージがますます小型化する傾向にあるにもかかわらず、プロトタイピング、修理作業、および少量生産で人気があり続けています。一部のメーカーは、0402 および 0603 を「マイクロ」または「超小型」と区別し、1206 を単に「標準」または「大型チップ」と区別する場合がありますが、それらはすべて、広い意味では依然として表面実装小型 LED とみなされます。そうです、1206 は確かにミニ SMD LED カテゴリに属しており、そのグループ内で高輝度、高熱容量の主力製品として機能します。

ミニSMD LEDの1つである0603 SMD LED。寸法は 1.6 ミリメートル x 0.8 ミリメートル、一般的な高さは 0.4 ～ 0.8 ミリメートルで、小型 LED ファミリの中で独自の位置を占めています。 1608 SMD LED とも呼ばれます。このパッケージサイズは、黄色 LED、オレンジ LED、IR LED、IR レシーバーなどのさまざまな色で利用できます。コンパクトさと実用性の真のバランスが必要な場合、ほとんどのデザイナーがこのパッケージに手を伸ばします。自動組み立てが必要なほど非常に小さく、人間ではなく機械向けに設計されたコンポーネントのように感じる 0402 とは異なり、0603 はピンセットで扱ったり、手でハンダ付けしたりできる程度の大きさです。ただし、先端が細く、手はしっかりしています。広々として寛容だが著しく大きい 0805 とは異なり、0603 は薄型のコンシューマ デバイスに快適に収まる薄型を維持しており、基板を占有することはありません。この中間の性質により、0603 はエレクトロニクス業界全体で最も広く採用されている SMD LED パッケージとなっており、テレビのリモコンやキッチン家電から自動車のダッシュボードや医療モニターに至るまで、あらゆるものに使用されている主力製品です。光学性能の点では、0603 は 0402 よりも大きな LED チップを搭載しており、すべての色にわたって著しく明るい出力が可能です。 AlInGaP 技術に基づく標準的な赤、オレンジ、黄色のタイプの場合、20 ミリアンペアでの典型的な光度の範囲は 50 ～ 150 ミリカンデラであり、一部の高輝度バージョンでは 200 ミリカンデラ以上に達します。 InGaN テクノロジーを使用した緑、青、および白のタイプの場合、輝度は通常 100 ～ 300 ミリカンデラの間に収まり、特定の超高輝度グレードでは 500 ミリカンデラを超えることがあります。これは、最高のグレードでも 200 ミリカンデラに達するのに苦労することが多い 0402 から大幅に向上しています。順方向電圧は色に依存しており、他のパッケージと一致しています。標準の 20 ミリアンペアのテスト電流で、AlInGaP 色の場合は 1.9 ～ 2.3 ボルト、InGaN 色の場合は 2.8 ～ 3.4 ボルトです。視野角は広く、通常は 120 ～ 140 度で、レンズは通常、抽出効率を最大化するために無色透明です。より大きな銅パッドとわずかに大きな質量のおかげで熱放散は 0402 よりも改善されており、最大 25 ミリアンペアまでの短パルスが可能ですが、最適な寿命を実現するには連続動作を 20 ミリアンペアまたはその近くに保つ必要があります。 0603 が小型および大型の兄弟製品と真に異なるのは、組立プロセスとの関係です。非常に高いスループットで高速ピックアンドプレース機によって配置できるほど小さいため、大量生産においてコスト効率が高くなります。同時に、細いコテを使って手作業ではんだ付けできるほど十分な大きさであるため、プロトタイピング、再加工、小ロット生産など、0402 ではほぼ不可能な作業に大きな利点があります。0603 は、パッドが大きいため、はんだペーストの密着性が向上し、リフロー時の表面張力のバランスが取れているため、0402 よりトゥームストーンの問題が少なくなります。これは、組み立て歩留まりが向上し、不合格率が低下することを意味します。それでも、ほぼ確実な 0805 よりも注意が必要です。したがって、0603 は、0805 よりも多くの基板スペースを節約しながら、0402 で必要とされる極端な精度を必要とせずに良好な製造性を提供するスイートスポットに位置しています。 0603 の用途は非常に幅広いです。テレビのリモコン、セットトップ ボックス、ゲーム コントローラーなどの家電製品に採用されており、そのコンパクトなサイズは狭いボタン レイアウトにぴったりと収まります。電子レンジ、洗濯機、コーヒーメーカーなどの家電製品に採用されており、電源、動作、エラーなどの状態を明確に表示します。自動車の内装では、ダッシュボードのインジケーターランプ、スイッチのバックライト、周囲のアクセント照明などに使用されており、その明るさは夜間でも厳しすぎることなく日中の視認性に十分です。 0603 は、そのサイズにより高密度の PCB レイアウトが可能であり、適度な明るさにより鮮明な可読性が保証されるため、医療機器、産業用計器、ポータブル テスト機器でも広く使用されています。また、小型ディスプレイ用の LED アレイや小型 LCD 画面用のエッジライト型バックライトでもよく使用されます。 0603 は、超小型ウェアラブルではあまり一般的ではなく、0402 が主流であり、高出力照明ではあまり一般的ではなく、1206 が好まれますが、汎用インジケーターの広大な中間点では、これに匹敵するものはありません。 0402 と比較して、基板面積は約 3 倍 (1.28 平方ミリメートルと 0.5 平方ミリメートル) になりますが、組み立てが容易で、輝度が高く、熱性能が高く、コストが低く抑えられています。 0805 と比べて、設置面積が小さく、コストがわずかに低くなりますが、輝度と熱ヘッドルームが低く、より慎重なはんだ付けが必要です。 0603 は、基板スペースをあまり犠牲にすることなく信頼性が高く、目に見えるインジケーターが必要な場合、および極度の精度や過剰なスペースを要求せずにプロトタイプから生産までシームレスに移行できるコンポーネントが必要な場合に選択するパッケージです。それは、Goldilocks LED です。小さすぎず、大きすぎず、現代のエレクトロニクスにおける圧倒的多数のインジケーター用途にちょうど適しています。つまり、0603 SMD LED が業界標準であるのには理由があります。それは、どこでも、ほぼすべての用途に単純に機能するということです。

マイクロ LED、特に SMD LED について話すとき。 0402、0603、0805、1206 SMD LED を並べる必要があります。これらは、LED 市場で最も人気のあるミニ SMD LED です。最も明らかな違いはそのサイズです。 1.0 x 0.5 ミリメートルの微細な 0402 から、分厚い 3.2 x 1.6 ミリメートルの 1206 まで、文字通りますます大きくなっています。しかし、そのフットプリントの着実な増加は、占有する基板スペースが増えるだけではありません。各パッケージで何ができるか、どのように組み立てられるか、どこで使用されるかが根本的に変わります。 0402 SMD LED (1005 SMD LED とも呼ばれます) から始まり、これは究極の省スペースで、長さはわずか 1 ミリメートル、幅は 0.5 ミリメートル、高さはわずか 0.35 ～ 0.4 ミリメートルです。内部チップは小さいため、光度は控えめで、通常、赤と黄色では 10 ～ 40 ミリカンデラ、高輝度の緑または青では最大 200 ミリカンデラまたは 250 ミリカンデラですが、特別な超高輝度グレードではさらに高輝度になる可能性があります。順方向電圧は、標準テスト電流 20 ミリアンペアで、AlInGaP カラーの場合は 1.9 ～ 2.3 ボルト、InGaN カラーの場合は 2.8 ～ 3.4 ボルトに設定されます。 0402 を手はんだ付けすることはほとんど不可能です。精密なピック アンド プレース マシン、厳密なリフロー制御、ツームストンを避けるための慎重なステンシル設計が必要です。放熱性が低いため、連続動作は 20 ミリアンペア以下に抑える必要があります。その結果、0402 は、ワイヤレスイヤホン、スマートウォッチ、補聴器、高密度の携帯電話基板などの超小型デバイス、つまり 1 平方ミリメートルごとに争われ、組み立てが完全に自動化される場所に限定されます。 1.6 x 0.8 ミリメートルの 0603 に移行すると、1608 SMD LED とも呼ばれるため、実用的な明るさと取り扱いの利便性の両方が顕著に向上します。チップが大きいため、標準的な赤と黄色のタイプは 50 ～ 150 ミリカンデラに達しますが、緑と青は通常 100 ～ 300 ミリカンデラに達し、一部の高効率バージョンでは 500 ミリカンデラを超えます。順方向電圧は各色の 0402 と同様のままで、テスト電流は依然として 20 ミリアンペアですが、質量の増加により熱耐性がわずかに向上し、最大 25 ミリアンペアまでの短いピークが可能になります。 0603 は、バランスが取れているため、最も人気のある万能製品です。リモコン、キッチン家電、ダッシュボード インジケーターなどのコンパクトな家庭用電化製品を収納するには十分な大きさでありながら、細いコテと安定した手で手はんだ付けできるほど十分な大きさです。自動化された量産と小ロットのプロトタイピングの両方でうまく機能し、小型化と製造性が両立するスイートスポットを提供します。上記と同様に、0805 SMD LED は 2.0 x 1.2 ミリメートルのサイズであるため、2012 SMD LED とも呼ばれ、パッケージが真にユーザーフレンドリーになっています。パッドが大きく、間隔が広いため、顕微鏡を使わずに標準的なコテで快適にはんだ付けできるため、愛好家、教育者、修理技術者にとって頼りになる選択肢となっています。内部チップが再び成長し、標準輝度が赤と黄色で 100 ～ 300 ミリカンデラ、緑と青で 200 ～ 600 ミリカンデラに上昇し、超高輝度の緑では 1000 ミリカンデラを超えることもあります。熱性能はさらに向上し、25 ～ 30 ミリアンペアの連続駆動電流が可能になり、多くの場合、より大きなキャビティにより、より小さなパッケージの点光源効果と比較して、より均一な配光が生成されます。このため、0805 はキーパッドのバックライト、押しボタンの照明、家電製品、医療機器、計器パネル、さらには自動車内装の汎用インジケーターとしての役割に最適です。組立歩留まりが高く、トゥームストーンの問題が少なく、0402 よりも生産と配置が大幅に安価であるため、コスト重視の大量生産に人気があります。最後に、1206 SMD LED は 3.2 x 1.6 ミリメートルで、4 つの中で最大です。この場合、3216 SMD LED という名前も付けます。その十分な設置面積ははるかに大きな LED ダイを収容でき、多くの場合、他のものよりも光度を大幅に高める内部反射カップを備えています。標準的な赤と黄色のタイプは 150 ～ 400 ミリカンデラを実現しますが、高輝度の緑と青のバージョンは通常 1000 ミリカンデラを超え、一部の白または緑のバージョンでは 2000 ミリカンデラ以上に達することがあります。順方向電圧は依然として色に依存しますが、1206 は優れたヒートシンク能力のおかげで、パルス動作では通常 30 ミリアンペア、場合によっては最大 50 ミリアンペアのより高い連続電流を処理できます。このパッケージは手はんだ付けが最も簡単で、ブリッジするのがほとんど不可能な大きくて寛容なパッドを備えており、ホットエアガンで美しく再加工できます。その堅牢な熱性能と高輝度により、LCD ディスプレイのバックライト、自動車の外装ランプ、産業機械のステータス ライト、電源モジュール、および LED が明るい周囲光の中ではっきりと見えるか、または長時間動作する必要があるアプリケーションに最適です。もちろん、トレードオフとして、基板面積が大幅に大きくなり (0402 の設置面積の約 6 倍)、高密度に実装されたポータブル デバイスには適していません。 0402 から 1206 に移行するにつれて、その進歩はサイズだけでなく、設計の優先順位の根本的な変化でもあります。 0402 は、極度の小型化のために明るさ、熱容量、組み立ての容易さを犠牲にしています。 0603 は、ほとんどの消費者製品に適用できる妥協点を提供します。 0805 は使いやすさと多用途性を優先し、1206 はそのままの光学パワーと堅牢性を提供します。 4 つはすべて同じ基本テクノロジーを共有しており、表面実装、リフローはんだ付け可能、全色で利用可能ですが、エレクトロニクス市場のまったく異なる層にサービスを提供しています。適切なパッケージを選択するということは、利用可能な基板スペースを、輝度要件、生産量、組立設備、予算と照らし合わせて比較検討することを意味します。つまり、これらは交換可能なアップグレードではありません。これらは異なる仕事のための異なるツールであり、そのサイズの増加により、はしごを上がるごとにどのようなトレードオフが生じているかが正確にわかります。

0402 SMD LEDはミニSMD LEDで、LED市場全体の中でも当社工場で最も小さいSMD LEDです。 0402 SMD LED は、寸法が 1.0 ミリメートル x 0.5 ミリメートルであるため、メートル法表示 1005 としても知られており、市販の電子機器に使用できる最小の表面実装 LED パッケージの 1 つです。通常、高さは 0.35 ～ 0.4 ミリメートルの範囲にあるため、非常に薄型であり、基板面積と同じくらい垂直方向のスペースが貴重な超薄型デバイスに適しています。このパッケージは、設置面積が非常に小さいにもかかわらず、さまざまな半導体材料と蛍光体コーティングを組み込むことにより、赤、オレンジ、黄、緑、青、白、さらには二色または RGB バリエーションを含む、驚くほど幅広い色を提供できます。内部の小さなチップにより、大型のパッケージに比べて最大光度が制限されますが、最新のエピタキシャル技術により、輝度レベルが実用的な値にまで引き上げられています。たとえば、標準的な赤または黄色のタイプは、20ミリアンペアで10～40ミリカンデラを実現することが多いのに対し、高効率の緑および青バージョンは100～250ミリカンデラに達し、一部の超高輝度緑は同じ温度で1000ミリカンデラを超えることもあります。 0402フォームファクタですが、特別グレードです。順方向電圧は色によって異なり、一般的なテスト電流 20 ミリアンペアで、赤、オレンジ、黄色 (AlInGaP) では約 1.9 ～ 2.3 ボルト、緑、青、白 (InGaN) では 2.8 ～ 3.4 ボルトが必要です。通常、視野角は約 120 ～ 140 度と広く、さまざまな方向から良好な視認性を提供します。レンズは光の抽出を最大限に高めるためにほとんどの場合無色透明ですが、より柔らかい外観のために拡散バージョンが提供されることもあります。 0402 パッケージの主な利点は、非常に高密度の PCB 設計に適合できることであり、スマートウォッチ、フィットネス トラッカー、ワイヤレス イヤフォンなどの最新のウェアラブル デバイスだけでなく、携帯電話、補聴器、小型 IoT モジュールにも最適な選択肢となっています。また、サイズが小さいということは、消費電力が非常に少ないことを意味します。これはバッテリー駆動の製品にとって重要です。ただし、この小さな設置面積には大きなトレードオフが伴います。小型のダイと限られた熱質量により、連続順電流は最大約 20 ～ 25 ミリアンペアに制限されます。より強く駆動すると、過熱や急速なルーメンの低下が発生する可能性があります。さらに、手動はんだ付けは非常に困難であり、通常は推奨されません。このコンポーネントには、高精度のピックアンドプレース装置と、鉛フリープロセスのためのピーク温度 235 ～ 245 ℃で慎重に制御されたリフローはんだ付けが必要です。 0402 はパッドが小さく、間隔が狭いため、トゥームストーンやはんだブリッジが発生しやすいため、ステンシルの設計とペースト量を最適化する必要があります。さらに、湿気に対する感度は通常レベル 3 と評価されており、LED は密封された乾燥バッグに保管し、周囲条件に 168 時間以上さらされる場合は組み立て前にベーキングする必要があることを意味します。静電気放電保護も重要であり、特に緑、青、白などの InGaN ベースの色では、対応する AlInGaP よりも感度が高くなります。 0603、0805、1206 などの大型パッケージと比較すると、0402 は設置面積が最小ですが、取り扱いの容易さ、熱性能、最大輝度が犠牲になっています。これは汎用的な代替品ではなく、サイズが最も重要な制約となる設計に特化したツールです。実際には、基板スペースが許せば、多くのエンジニアが 0603 を選択します。0603 の方がサイズ、輝度、組み立て歩留まりのバランスが優れているからです。それにもかかわらず、最もコンパクトな家庭用電化製品にとって、0402 は依然として不可欠です。利用可能な色の範囲は広く、デザイナーが必要な正確な強度を選択できるように、メーカーは各色内に複数の輝度ビンを提供していることがよくあります。一部のバリエーションには、電流制限抵抗器または統合ドライバが組み込まれていますが、これらはあまり一般的ではありません。全体として、0402 SMD LED は、私たちが毎日使用する洗練された軽量電子製品を可能にする驚くべき小型化であり、肉眼ではかろうじて見えるパッケージで信頼性の高い視覚的フィードバックを提供します。

ミニSMD LEDについて議論するとき。表にはいくつかの SMD LED パッケージ サイズがあります: 0402 SMD LED、0805 SMD LED または 0603 SMD LED など。 0402 と 0805 を並べると、最初に気づくのは、サイズの違い (1.0 x 0.5 ミリメートルと 2.0 x 1.2 ミリメートル) だけではなく、それらが表すまったく異なる設計哲学であることです。 0402 は、人間の介入をほとんど考慮せずに機械向けに構築された、極度の小型化の実践です。一方、0805 は人間向けに設計されています。パッドが大きく、間隔が広いため、標準的なアイロンとピンセットを使って快適に手はんだ付けできるため、試作ラボ、修理工場、教育現場で主流となっています。ホットエアガンを使用すると、0805 ボードを数秒で再加工できます。 0402 の場合、あなたは顕微鏡に手を伸ばし、はんだペーストが架橋しないことを祈ります。これは小さな利便性ではなく、開発サイクルを根本的に変えます。エンジニアは、PCB 全体を廃棄することなく、色をすばやく交換したり、異なる輝度のビンをテストしたり、間違いを修正したりできます。 0805 では内部チップ サイズが大幅に拡大しましたが、それは単にミリカンデラが増加しただけではありません。異なる種類の光学性能を可能にします。 0402 グリーンは 200 ミリカンデラに達するのに苦労するかもしれませんが、0805 グリーンは同じ駆動電流で簡単に 400 ～ 600 ミリカンデラに達し、超高輝度バージョンの中には 1000 ミリカンデラを超えるものもあります。しかし、より重要なのは、多くの 0805 パッケージのより大きなキャビティと反射設計により、より均一で均等に分布した光のパターンが生成されるのに対し、0402 は鋭いホット スポットを持つ点光源として機能することが多いことです。これにより、0805 は、ピーク輝度よりも発光領域全体の一貫性が重要となる、小さな LCD セグメントのバックライトや押しボタンの均一な照明などのアプリケーションに適しています。対照的に、0402 は、方向性がそれほど重要ではない単純なオンオフインジケーターに適しています。熱的には、0805 の方が優れています。より大きな銅パッドとより大きな質量により、より効果的に熱を放散できるため、経年劣化を促進することなく、25 ミリアンペア、さらには 30 ミリアンペアで連続的に安全に駆動できます。一方、0402 は 20 ミリアンペアに厳密に制限されており、熱ストレスに耐えられます。このため、0805 は、LED が何時間も点灯し続ける可能性がある産業用パネルや自動車内装での半連続動作に適した選択肢となります。同じシナリオでは、0402 は時間の経過とともに過熱し、明るさが失われます。アプリケーションに関しては、0402 はウェアラブル デバイス、ワイヤレス イヤフォン、および超小型モバイル電子機器、つまり基板スペースが絶対的な決定要因となる場所に限定されます。しかし、0805 ははるかに広い遊び場を楽しんでいます。これは、テレビのリモコン、電子レンジや洗濯機などの家電製品、コンピュータ周辺機器、医療監視装置、さらには低価格のおもちゃにも使用されています。そのサイズは現代の PCB としてはまだ十分小さいですが、特殊な機器を使用せずに目で見て、取り扱い、交換できるのに十分な大きさです。これは、微小な公差に悩まされることなく、信頼性が高く、目に見えるインジケーターを必要とするエンジニアにとってのデフォルトの選択です。コストも実質的な差別化要因です。 0805 は、必要な配置機械の精度が低く、不良品が少なく、PCB 配線が簡単なため、製造と組み立てが安価です。数千ユニットを注文すると、節約額がさらに増えます。対照的に、0402 は小型化に割増があり、より高価な組立ラインが必要になります。いいえ、どちらも長方形の SMD パッケージであるという点を除けば、意味のある点では似ていません。 0402 は、最も狭いスペースのスペシャリストです。 0805 は、サイズ、明るさ、コスト、利便性のバランスを必要とするほとんどの設計者が求める汎用製品です。どちらを選択するかは、「大きいほど良い」という問題ではありません。それは、製品が何を最も重視するか、つまりスペースか使いやすさかについての基本的な決定です。だからこそ、私は 0805 について、単にその小型の製品と並べてスペックを列挙するのではなく、そのアクセシビリティ、多用途性、実用的な利点という観点から完全に書くつもりです。これにより、あなたが探していた明確な視点が得られることを願っています。

3W 810nm 3535 SMD 赤外線 LED: 30°、60°、および 120° ドーム レンズの比較この SMD LED 赤外線 LED ファミリは、標準の高出力 LED 3535 セラミック基板 (3.5 mm × 3.5 mm) 上に構築されており、人間の目には見えない近赤外線領域にある 810nm LED のピーク波長で 3 ワットの光出力を供給します。パッケージにはシリコンドームレンズ、純度99.99%の金ワイヤボンディング、放熱性に優れたセラミックベースが採用されており、-40℃～+80℃の動作温度範囲で安定した性能を保証します。 3 つのバリエーションの唯一の違いはドーム レンズのビーム角度であり、これによって放出された光が空間内でどのように分布するかが根本的に変わります。 30° ドーム レンズは、非常に狭く、高度に平行化されたビームを生成します。この設計では、ほとんどの赤外線エネルギーが非常に小さな立体角に集中し、その結果、3 つのオプションの中で最も高い軸上放射強度 (通常、ステラジアンあたり約 150 ミリワット) が得られます。その結果、照射スポットは小さくなりますが、有効範囲は最も長くなります。このため、30° バリアントは、長距離監視カメラ、虹彩および顔認識システム、指静脈認証、および数十メートルにわたってレーザーのような正確な赤外線光の投影を必要とするあらゆるアプリケーションにとって最初の選択肢となります。ただし、ビームが狭いということはカバー範囲が限られていることを意味するため、広いシーンを照らすのには適していません。 60° ドーム レンズは、ビームの集中とカバー範囲の中間点に当たります。適度な視野に光を広げながら、広角よりも著しく高い軸上強度を提供します。このバランスにより、ミッドレンジの CCTV カメラ、集中的でありながらやや広めの照明を必要とするマシン ビジョン システム、舞台や産業環境でのスポット照明、および制御されたけれども狭すぎないビームが必要な医療機器に最適です。 60° バージョンは、30° と比較して最大射程がある程度犠牲になりますが、中距離のターゲットに対してより使いやすいスポット サイズが得られるため、多くのセキュリティおよび検査用途にとって最も汎用性の高い選択肢となります。 120° ドーム レンズは、広い範囲に赤外線を均一に拡散する広範囲の拡散フラッド ビームを生成します。軸上の強度は 3 つの中で最も低くなりますが、カバー範囲は最も広いです。このレンズは、広いシーンをカバーする CCTV カメラの補助光、駐車場や広い部屋の暗視照明、パネル ライト、作業面全体にわたる均一な照明を必要とするマシン ビジョン セットアップなどの汎用赤外線照明の標準です。 120° ビームは、単一点でのピーク強度よりもフィールド全体にわたる一貫した照明の方が重要な、短距離広角アプリケーションに最適です。電気特性の点では、3 つのバリエーションはすべて、駆動電流 1000 ミリアンペアで標準順電圧 1.5 ～ 1.6 ボルトと同じで、最大順電圧は 1.8 ボルトです。逆電流は無視でき、ピーク波長は 810 ナノメートルの IR LED の中心に厳密に一致しており、許容誤差は ±5 ナノメートルです。総放射出力パワーは光抽出効率によりレンズ設計によって若干異なりますが、一般的な値は定格電流で 300 ～ 800 ミリワットの範囲であり、多くの場合、30 度バージョンがパワー単位あたり最高のピーク強度を提供します。適切なレンズ角度を選択するには、ビームを用途に合わせるだけです。極端な距離とピンポイントのターゲットの場合、30° は無敵です。到達範囲とカバー範囲の妥協点としては、60° が主力です。近距離シーンを広範囲に均一に照明するには、120° が最適な選択です。 3 つすべてが同じコンパクトな 3535 SMD LED パッケージで入手可能であり、多くのサプライヤーは要求に応じてカスタマイズされたビーム角度も提供できるため、この LED プラットフォームはさまざまな赤外線照明のニーズに高度に適応できます。

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イエローアンバースペクトルの蛍光体変換 (PC) LED: 蛍光体変換 (PC) LED は、黄色から琥珀色のスペクトル (約 575 ～ 595 nm) の光を生成するための独特のアプローチを提供します。 AlGaInP などの材料を使用する直接発光 LED とは異なり、PC LED は高効率の青色または UV InGaN LED チップから始まり、蛍光体材料を使用してその光をより長い必要な波長にダウンコンバートします。この方法は、直接半導体 LED が伝統的に高効率を達成するのに苦労してきた歴史的な「イエロー ギャップ」を克服するのに特に効果的です。 PC オレンジ LED の主な利点:優れた輝度: PC アンバー LED は、直接発光型の LED よりも 2 ～ 5 倍明るい場合があります。高効率: 温度に応じて、30 ～ 40% という優れた外部量子効率を達成します。優れた色純度: この技術は、たとえば 595 nm で 98.7% の色純度を達成するなど、高い色純度の光を生成できます。優れた安定性: これらの LED の色の安定性は、さまざまな駆動電流や温度に対して優れています。次の表は、4 つの特定の波長範囲にわたる PC LED の主な特性と用途を概説しています。 波長範囲代表的な色キーポイント一般的なアプリケーション590～595nmアンバー古典的な琥珀色の発光。この製品群には、98% 以上の色純度を達成する高純度 595 nm PC アンバー LED も含まれています交通信号、自動車用方向指示器、警告灯、建築照明。 588～592nmアンバー(PC)非常に一般的な市販の PC アンバー シリーズ。大手メーカーである BESTLED は、2835 SMD LED、5050 SMD LED、5730 SMD LED、3535 SMD LED シリーズなど、このバンドの製品をいくつか提供しています。これらは通常、約 3V の順方向電圧で 20 ～ 350 mA で駆動されます。一般照明、看板、および標準化された琥珀を必要とするあらゆる用途。 583～588nmゴールドイエロー(PC)この範囲は、より黄色がかった琥珀への移行を表します。この狭帯域用の特定の市販 PC LED 製品が強調されることはあまりありませんが、調整可能な白色光を実現するための照明システムにおける色混合のターゲットとして知られています。ダイナミック照明システムや、白色光アプリケーションで特定の色温度を達成するためのコンポーネントとして使用されます。 570～580nm黄緑PC(レモングリーン) 575 ～ 580 nm の波長範囲は、一般にレモンイエローと呼ばれる黄色から黄緑色への遷移帯域に正確に収まります。 PCタイプの生産は直下発光タイプに比べてより高い輝度を発揮します。特殊な黄色信号、マシン ビジョン、および高度な色混合システムのコンポーネントとして使用されます。要約すると、蛍光体変換技術は、困難な白色 SMD LED、黄色 LED、琥珀色 LED、さらにはシアン LED においても、高輝度、効率的、安定した光を生成するための強力で実用的な方法です。 588 ～ 592 nm の範囲は商用製品で特によく利用されており、他の範囲はさまざまな信号、照明、LED ディスプレイの用途に特化した色を提供します。

プロジェクトに LED を選択する場合、最も重要なことは SMD LED のパワーです。では、同じ発光色と波長で0.2Wと3WのLEDでは何が違うのでしょうか？一見すると、同じ波長 (たとえば 520 ～ 530nm) を持つ 2 つの緑色 LED は同じに見えるかもしれません。しかし、一方の定格が 0.2 W、もう一方の定格が 3 W である場合、それらはまったく異なるコンポーネントであり、まったく異なるアプリケーション向けに設計されています。最も重要なポイントは明るさです。 3W LEDはちょっと明るいだけではありません。 0.2W バージョンより 10 ～ 15 倍明るいです。0.2W の緑色 LED は 5 ～ 10 ルーメンを生成し、ステータス ライトや小型インジケータとしては十分です。3W の緑色 LED は 80 ～ 120 ルーメンを生成し、屋外の標識、投光器、または視認性の高い信号には十分な明るさ​​です。日中、長距離からの視認性が必要な場合、0.2w では対応できない可能性があります。 3W ハイパワー LED を試してください。そしてコストも: 0.2W の緑色 LED のコストは 1 ペニーです。 3W 緑色 LED は、LED 自体だけでなく、ドライバー、PCB、熱管理コンポーネントのコストも大幅に高くなります。そして電流と電圧: ドライバーが変わります0.2W LED は通常、60mA および ~3.0V で動作します。シンプルな抵抗と 3.3V または 5V 電源で駆動できます。 3W LED には、約 3.6V で 700 ～ 750mA が必要です。これは単なる抵抗器ではなく、定電流ドライバーです。ドライバーはより大きな電流を処理し、熱暴走を避けるために厳密に制御する必要があります。ヒート – 隠された挑戦ここが最大の違いです。 0.2W ではほとんど熱が発生しません (熱エネルギーは約 0.2W)。特別な設計をしなくても、パッケージ自体でそれを発散できます。 3W は約 2.5 ～ 2.8W の熱を発生します。つまり、小さな領域に多くのエネルギーが集中しているということです。パッケージとフットプリント0.2W は、2835 SMD LED (2.8×3.5mm)、3528 SMD LED、5730 SMD LED、2016 SMD LED、小型、薄型の 3014 SMD LED などのコンパクトな SMD パッケージに適合します。 3W は通常、3535 (3.5×3.5mm) や 5050 などの大きなパッケージで提供され、その下に大きなサーマル パッドが付いています。同じ PCB 上で 0.2W LED を 3W LED に単純に交換することはできません。設置面積が異なるため、サーマルパッドには適切な銅線接続が必要です。

当社の生産では、内部に 1 つの単一チップまたは複数のチップを備えた SMD LED または DIP LED を生産します。マルチチップ LED の場合、パッケージ内に異なるチップと波長が含まれます。なぜ 2 つの同じ LED チップを 1 つのパッケージ内に入れるのでしょうか?一見すると、2 つの LED チップを 1 つのパッケージに入れる必要はないように思えるかもしれません。なぜ 2 つの別々の LED を使用しないのでしょうか?答えは、パフォーマンス、コスト、実用性、特に 1W 黄色 LED のような高出力アプリケーションに帰着します。 主な理由は次のとおりです。 1. 設置面積を大きくせずに高輝度を実現通常、単一の標準 LED チップは 20 ～ 60mA を処理します。 350mA の駆動電流を得るには、1 つのチップをそれほど強く押すだけでは不可能です。チップが過熱してすぐに故障してしまいます。 1 つのパッケージ内に 2 つのチップを配置すると、それらの間で電流が分割されます。各チップは安全範囲内で快適に動作し、結合された出力により、単一の LED と同じ物理空間内ではるかに高い総輝度が実現されます。結果: 同じボードの設置面積でより軽量になります。 2. より優れた熱管理熱は LED の寿命にとって大敵です。 350mA で動作する 1 つのチップは非常に熱くなります。 175mA で動作する 2 つのチップは、それぞれチップあたりの発熱が少なく、熱はより大きなダイ領域全体に分散されます。適切なパッケージ設計 (底部ヒートシンクやサーマルパッドなど) を使用すると、デュアルチップ構成は、単一のオーバードライブチップよりも低温で動作し、寿命が長くなります。結果: 寿命が長くなり、動作の信頼性が向上します。 3. 組立の簡素化と低コスト化2 つのチップの光出力が必要な場合は、PCB に 2 つの別々の 60mA LED を取り付けることができます。しかし、それは次のことを意味します。 2 つのピックアンドプレース操作はんだ付け箇所が2倍基板スペースの拡大2 つのディスクリートコンポーネント間の潜在的な不一致単一のデュアルチップ パッケージは、1 回の配置、1 回のはんだ付けで済み、占有スペースが少なくなります。組み立てコストは上昇するのではなく、低下します。結果: 製造コストが削減され、BOM が簡素化されます。 4. 光学的一貫性の向上2 つの別々の LED を使用する場合、特に LED が異なる容器からのものであるか、わずかに異なる角度で配置されている場合、その明るさと色はわずかに異なる可能性があります。同じ製造ロットからの 2 つのチップが同じサブマウントに並べて取り付けられた単一のパッケージにより、均一な出力が得られます。光は 2 つの重なり合うスポットではなく、1 つの滑らかな光源として表示されます。結果: 光の品質が向上し、目に見える「分割」がなくなりました。 1 つのパッケージ内に 2 つのチップを入れたのは、次のような理由からです。同じ空間からより多くの光をより優れた熱処理により長寿命を実現部品点数を減らして組み立てコストを削減バッチごとに一貫した光学性能を実現これは単なる技術的なトリックではなく、生産ラインの再設計を必要とせずに高出力 LED を構築するためのより賢い方法です。

LED チップのパッケージングプロセスの説明: 材料の選択、ダイボンディング、ワイヤボンディング、カプセル化これらの重要なステップは、SMD LED および LED ランプの高効率と長寿命を保証します。 LED チップのパッケージングは​​、発光効率、耐用年数、熱性能を決定する中心的なプロセスです。これは基本的に、電気エネルギーの光への変換を最大化しながら、半導体チップに「保護コート」を施します。高品質の LED チップを製造するには、材料の選択からプロセス制御に至るすべてのステップを厳密に管理する必要があります。 1. 梱包前の材料の選択 – The Foundationコアコンポーネントの品質は、最終製品の性能を直接決定します。 LED チップ – 用途に基づいて適切な出力、波長、輝度グレードを選択します。チップに傷や電極の位置ずれがないか事前検査し、光電パラメータがバッチ仕様を満たしていることを確認します。リードフレーム/ブラケット – 一般的な小型および中出力 LED の場合、PPA または PMC (熱可塑性プラスチック) ブラケットが一般的です。高出力 LED には、放熱性を高めるためにセラミックまたはアルミニウムベースのブラケットが必要です。後ではんだ付けの問題を避けるために、ブラケットのメッキは平らで酸化していない必要があります。パッケージ補助材料 – 高透明度エポキシまたはシリコーン、金ボンディング ワイヤ (純度 ≥99.99%)、サーマル グリースなど。光損失を最小限に抑えるために、封止材の屈折率はチップの屈折率と一致する必要があります。 2. 4 つの主要な包装プロセスステップ 1: ダイボンディング導電性または絶縁性の接着剤を使用して、LED チップをブラケット カップの中心に正確に取り付けます。接着剤の量は、チップの厚さの 1/2 ～ 2/3 の高さに制御する必要があります。はみ出して発光領域をブロックする可能性があるので避けてください。ダイボンディング後、一定温度でベーク (通常 1 ～ 2 時間) することで接着剤が完全に硬化し、強力な取り付けが保証されます。白色SMD LEDが必要な場合は、内部に青色LEDチップ、上部に蛍光体カバーを備えた製品を製造します。緑色のSMD LEDが必要な場合は、IR LED、UV LED、または黄色のLEDなどの他のLEDと同様に、緑色のLEDチップを内蔵したSMD LEDを製造します。ステップ 2: ワイヤボンディング金ボールボンダーは、チップの正極と負極をブラケットのリード線に接続します。金線のループの角度は 15 ～ 25°、引っ張り強度は 5g 以上である必要があります。これにより、LED の点灯不良の原因となる緩んだ結合やワイヤの断線が防止されます。ワイヤボンディングはプロセスの中で最も精度が要求されるステップであり、配置誤差は±2ミクロン以内でなければなりません。ステップ 3: カプセル化 (蛍光体 / シリコーン)準備した封止材 (エポキシまたはシリコーン) をブラケット カップに注入し、チップと金ワイヤを完全に覆います。表面は平らで気泡が入っていない必要があります。白色 LED の場合、正確に調整された蛍光体粉末が、分注前に封入材に混合されます。蛍光体が均一に沈降することは、一貫した相関色温度 (CCT) にとって重要です。ステップ 4: 硬化、選別、およびビン化カプセル化後、LED は低温ベーク (80°C で 1 時間) に続いて高温ベーク (120°C で 3 ～ 4 時間) を受けて材料を完全に硬化させます。最後に、選別装置が光束、CCT、順電圧によって LED を分類します。厳密なビニングにより、バッチ内のすべての LED の光電パラメータが一貫していることが保証されます。 3. 信頼性テスト: 最終的な品質の関門各バッチからのランダムなサンプルは次の処理を受けます。エージングテスト: 通電下、85°C / 85% RH で 1000 時間。ルーメンの低下が 3% 未満の場合は合格とみなされます。熱衝撃テスト – -40°C と 100°C の間で交互にテストし、亀裂や LED の故障を確認します。これらのテストに合格したロットのみが出荷されます。 4. 楽しみにしていますMini-LED および Micro-LED テクノロジーの台頭により、パッケージングプロセスは小型化と統合化に向けて進化しています。ただし、ダイボンディング、ワイヤボンディング、およびカプセル化の基本原理は依然として普遍的です。すべてのステップをマスターすることが、高い効率と長寿命を実現する LED チップを構築する唯一の方法です。

BestLED工場は半導体パッケージ工場です。金線、接着剤、LEDフレーム、SMD LEDチップなどの原材料を注文します。それらを組み合わせて LED を生成します。ダイボンディングはダイアタッチとも呼ばれます。これは、SMD LED または DIP LED のパッケージングにおいて重要なステップです。つまり、個々の LED チップを LED フレームに取り付けるプロセスを意味します。簡単に言えば、ダイボンディングは LED チップに安定した場所を与え、ダイボンダーを使用してチップを LED フレームにしっかりと固定し、発光という役割を確実に果たせるようにします。なぜダイボンディングが重要なのでしょうか?機械的安定性: ワイヤボンディング、蛍光体の塗布、カプセル化中にチップが移動するのを防ぎます。熱放散: LED の熱のほとんどはダイアタッチ層を通って流れます。熱性能が低いとルーメンの低下が加速し、寿命が短くなります。電気接続: 垂直構造 LED は底面と側面の電気接触を必要とし、ダイアタッチ接着剤が電気経路として機能します。このように考えてください。LED チップは小さなハートのようなものです。そしてそれをボディ（LEDフレーム）に接続する工程がダイボンディングです。電気接続を機能させるだけでなく、適切な放熱も必要になります。このようにして、明るくて長寿命の LED が得られます。

基本インジケーターにはシングルチップ SMD LED が適しています。しかし、なぜ 1 つの 5050 SMD LED パッケージに 3 つのチップが入っているのでしょうか?なぜなら、ボードスペースを増やさずに真のパワーが必要なときだからです。 3 チップ構成が答えです。 1 つの 5050 LED SMT パッケージ内に 3 つのチップを搭載。平方ミリメートルあたりの光の量が増えるため、PCB 基板上の LED の数が減り、組み立てコストが削減され、デザインがより明確になります。 BEST LED工場では波長の一貫性を実現します。当社では、あらゆる LED をお客様の要求に応じて狭い波長範囲に分類します。園芸および医療用途向け。この一貫性は非常に重要です。次に、チップをマッチングします。 1 つの 5050 内の 3 つのチップはすべて同じ製造ロットから調達されており、順方向電圧と放射束が一致しています。これは、輝度が均一で、ダイ全体に「ホットスポット」がないことを意味します。それから熱管理。当社の 5050 SMD パッケージの一部には、その下にサーマル パッドが含まれています。適切に設計された PCB と組み合わせると、この LED は過熱することなく高電流で動作でき、育成ライトや高密度アレイには不可欠です。最後に、信頼できる照明です。赤色SMD LEDは直接放射型赤色LEDだからです。時間の経過による蛍光体の劣化はありません。 LEDの寿命の間、色は安定しています。

蛍光体変換ピンク LED とは何ですか?これは、白色 LED の製造に使用されるのと同じ技術と考えてください。でもピンクに合わせてます。高効率青色 LED チップは独自の蛍光体混合物でコーティングされています。青色の光は蛍光体を励起し、ピンクのスペクトルで光を再放射します。蛍光体の配合を調整することで、柔らかいパステル ピンクから鮮やかなマゼンタまで、希望のピンクの色合いを正確に調整できます。ピンクの LED は、ビューティーミラー、ムードライト、看板、子供のおもちゃ、さらには園芸用のアクセントライトなど、いたるところに使用されています。しかし、すべてのピンク LED が同じように作られているわけではありません。ピンクのLEDを作るには2つの方法があります。チップLによる直接発光 ネイティブピンクLEDチップを使用。ピンク色のLEDチップをパッケージ内に入れて点灯させるだけなので、チップ材料は希少で高価です。蛍光体に変換されたものは、PC ピンク LED とも呼ばれます。青色または近 UV チップから始まり、ピンクの光を発する蛍光体ブレンドが追加されます。 BESTLED工場は、2835 SMD LEDピンクLED、5mm LEDランプピンクLED、3528 SMD LEDピンクLED、3mmスルーホールLEDピンクLED、5050 SMD LEDピンクLEDなど、さまざまなパッケージサイズを生産できます。

ご存知のとおり、ピンク LED を製造するには 2 つの方法があります。1 つはチップから直接ピンク LED を放射する方法です。もう 1 つは蛍光体変換ピンク LED 用です。 5mm LEDランプ、スルーホールLED、SMD LEDタイプを問いません。どちらの方法もピンク LED の製造に利用できます。では、ほとんどの LED プロジェクトやアプリケーションにおいて、ダイレクト ピンクよりも変換された蛍光体を選択する理由は何でしょうか?以下のような詳細があります。ピンクを直接放射する効率に関しては、輝度は蛍光体で変換されたピンクよりもはるかに低くなります。青色チップの輝度が高くなり、蛍光体がより明るくなるからです。そして、最も重要な部分、それはコストです。直発光ピンクLED用のLEDチップを使えば信頼性の高い部品になります。また、PC ピンク LED は内部の青色 LED チップによって生成され、蛍光体電力でカバーされているため、価格ははるかに競争力があります。つまり、蛍光体に変換されたピンク LED は、より優れたパフォーマンス、より長い光、より多くの色のオプションを低コストで提供します。

1. シンプルな BOM – 外部ドライバー、マイクロコントローラー、プログラミング ヘッダーは不要です。 1 つのコンポーネントですべてが行えます。 2. 組み立てコストの削減– 部品が少ないため、ピックアンドプレイスが速くなり、基板の複雑さが軽減されます。 3. 一貫したパフォーマンス– IC は工場で校正されているため、すべての LED が同じように動作し、バッチごとにタイミングが変動することはありません。 4. 複数のパッケージ サイズで利用可能– 5mm 丸型、3mm 丸型、3528 SMD、5050 SMD など。ご希望の設置面積をお知らせください。 5. 高速、フラッシュ、および低速フラッシュのオプション– 製品の特性に合わせて速度を注文します。 どれを選ぶべきですか? 自分自身に 2 つの質問をしてください。 1、 どんな雰囲気を作りたいですか？ エネルギッシュで遊び心がある → 瞬発力が高い; リラックスしたアンビエント → ゆっくりとしたフラッシュ。2、 製品はどこで使用されますか? ユーザーの目に近い (電気スタンド、常夜灯など) → 通常、スローフラッシュの方が快適です。 離れた場所や騒がしい環境（おもちゃ、看板など） → 高速フラッシュの方が注目を集めます。 まだわかりませんか?両方の速度のサンプルを注文し、実際のプロトタイプでテストしてください。効果を直接確認できるため、選択が簡単になります。

1 つのコンポーネント、無限のカラー サイクル -- プログラミングは必要ありません。カラフルな自動サイクル RGB 照明を製品に追加したいと思ったことはありますが、コードを記述したり、マイクロコントローラーを追加したり、外部ドライバーを処理したりしたくなかったことがありますか?良いニュースがあります! RGB LED は、赤、青、緑の LED が 1 つの LED に一緒に含まれていることを意味します。 SMD LED または DIP LED ランプは、内部に少なくとも 3 つのチップをパッケージし、少なくとも 3 色、赤、緑、青を発光します。内部にチップを制御する内蔵ICを追加すると、LEDが点滅します。 SMDパッケージで製作する場合はSMD点滅LED、LEDランプで製作する場合はスルーホール点滅LEDとなります。当社の内蔵 IC RGB LED がすべての作業を行います。電源を入れるだけで、LED が自動的にプリセットされた一連の色を循環します: 赤→緑→青→緑→紫…と連続的に続きます。 外部コントローラー、プログラミング、PWM 信号は必要ありません。電源を入れた瞬間に実行される、クリーンで自己完結型の照明効果です。

LED工場には多くの問題が起きるだろう。材料費の高騰、利益率の低下、厳しい競合他社など。しかし、以前に火傷を負った人に尋ねれば、本当の悪夢はまったく別のものだと言うでしょう。 LED の新しいパッケージを開いた瞬間に、同じ部品番号、同じ仕様書、さらには同じしなやかさ、同じ外観が表示されます。色はまだ前回のバッチとは少し異なります。劇的ではありませんが、十分です。

私たちの工場では、お客様にいかなる犠牲を払ってでも単に価格を引き下げることを推奨することはありません。代わりに、当社はお客様と協力して次のようなことを行い、コストを節約します。 1. アプリケーションシナリオを分析します。SMD LED または LED ランプがどこで使用されるか?信頼性、発光色、寿命には何が必要ですか? 2. 最適なソリューションを推奨します。重要なパフォーマンスを損なうことなく、最もコスト効率の高い LED 構成を特定します。 3. 検証済みの性能データを提供します: 発光効率、ルーメン減耗、熱抵抗、ESD 能力。 4. 厳密なバッチ間の一貫性を確保します。コスト効率の高い製品であっても、バッチ全体で安定した品質を保証します。私たちがこれらすべてのことを行うのは、お客様の製品の成功が私たちの長期的なパートナーシップの基礎であることを常に知っているからです。 2835 SMD LED、5050 SMD LED、IR LED、または 5mm 緑色スルーホール LED、楕円形 LED については、お客様のプロジェクトに合わせたソリューションをご用意しています。コストのプレッシャーに悩んでいる場合、または品質を犠牲にすることなく BOM リストを最適化したい場合は、お気軽にお問い合わせください。貴社の特定の製品について話し合い、コストを削減するためのより賢い方法を検討しましょう。コスト削減はギャンブルであってはなりません。慎重に計算されたエンジニアリング上の決定が必要です。当社は、安定性と信頼性が高く、アプリケーションに適合した LED ソリューションを提供します。

プロジェクトで LED を使用したことがある方は、特に白色 SMD LED または白色スルーホール LED でこの悪夢に直面したことがあるでしょう。同じ注文または同じ商品で、たとえ部品番号が同じであっても、異なる色が存在します。わずかに暖かいものもあれば、より涼しいもの、またはより深い光になったものもあります。 1 つは低電流で微妙に青みがかりますが、もう 1 つはそうではありません。さらに悪いことに、制作全体で色が一致しないために、完成したプロジェクトが返却されることもあります。これは品質やブランドだけの問題ではありません。それはBIN CONTROLの問題です。 BESTLED 工場では、厳格なビン管理が信頼性の高いすべての LED 照明製品の目に見えない基盤であると信じています。これが重要な理由と、不一致について二度と心配する必要がないようにするにはどうすればよいかを説明します。発光ダイオードの最も重要な部分はチップです。それは半導体デバイスです。製造上の固有のばらつきにより、LED の色 (色温度)、明るさ、順方向電圧、波長が若干異なる場合があります。これらのパラメータに基づいて、生産後に「ビン」LED を分類します。白色SMD LEDでも、緑色SMD LED、青色SMD LED、赤色SMD LEDなどの他のLEDでも構いません。ビン制御は、これらのビンのナット範囲内で LED を選択して供給する規律であり、これにより、受け取ったすべての LED が兄弟のように動作することが保証されます。