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노란색 호박색 스펙트럼의 인광 변환(PC) LED: 인광 변환(PC) LED는 노란색에서 호박색 스펙트럼(약 575~595nm)의 빛을 생성하는 독특한 접근 방식을 제공합니다. AlGaInP와 같은 재료를 사용하는 직접 방출 LED와 달리 PC LED는 고효율 청색 또는 UV InGaN LED 칩으로 시작하고 인광체 재료를 사용하여 해당 빛을 더 길고 원하는 파장으로 하향 변환합니다. 이 방법은 직접 반도체 LED가 전통적으로 고효율을 달성하는 데 어려움을 겪어왔던 역사적 "황색 간격"을 극복하는 데 특히 효과적입니다. PC 황색 LED의 주요 장점: 우수한 밝기: PC 황색 LED는 직접 방출하는 LED보다 2~5배 더 밝습니다. 고효율: 온도에 따라 30~40%의 칭찬할 만한 외부 양자 효율을 달성합니다. 뛰어난 색 순도: 이 기술은 높은 색 순도의 빛을 생성할 수 있습니다. 예를 들어 595 nm에서 98.7% 색 순도를 달성합니다. 우수한 안정성: 이 LED의 색상 안정성은 다양한 구동 전류 및 온도에서 탁월합니다. 다음 표에는 4가지 특정 파장 범위에 걸쳐 PC LED의 주요 특성과 응용 분야가 요약되어 있습니다. 파장 범위 일반적인 색상 요점 일반적인 응용 590-595nm 호박색 전형적인 호박색 방출입니다. 이 제품군에는 98% 이상의 색 순도를 달성하는 고순도 595nm PC 황색 LED도 포함됩니다. 교통 신호, 자동차 방향 지시등, 경고등 및 건축 조명. 588-592nm 호박색(PC) 매우 일반적이고 상업적으로 이용 가능한 PC Amber 제품군입니다. 주요 제조업체인 BESTLED는 2835 SMD LED, 5050 SMD LED, 5730 SMD LED 및 3535 SMD LED 시리즈를 포함하여 이 대역의 여러 제품을 제공합니다. 이는 일반적으로 약 3V의 순방향 전압으로 20-350mA에서 구동됩니다. 일반 조명, 간판 및 표준화된 호박색이 필요한 모든 용도. 583-588nm 골드 옐로우(PC) 이 범위는 보다 노란빛을 띠는 호박색으로의 이동을 나타냅니다. 이 좁은 대역에 대한 특정 상업용 PC LED 제품은 덜 자주 강조되지만 조정 가능한 백색광을 달성하기 위해 조명 시스템에서 색상 혼합을 위한 알려진 대상입니다. 동적 조명 시스템에 사용되며 백색광 응용 분야에서 특정 색온도를 달성하기 위한 구성 요소로 사용됩니다. 570-580nm 황록색 PC(레몬그린) 575~580 nm 파장 범위는 일반적으로 레몬색이라고 하는 노란색에서 황록색으로의 전이 대역에 정확하게 속합니다. 직접방출형에 비해 PC형으로 제작 시 더 높은 밝기를 나타냅니다. 특수 노란색 신호, 머신 비전 및 고급 색상 혼합 시스템의 구성 요소입니다. 요약하자면, 인광체 변환 기술은 까다로운 백색 SMD LED, 황색 LED, 황색 LED 또는 청록색 LED에서 고휘도, 효율적이고 안정적인 빛을 생성하는 강력하고 실용적인 방법입니다. 588-592nm 범위는 특히 상용 제품에 잘 사용되는 반면, 다른 범위는 다양한 신호, 조명 및 LED 디스플레이 응용 분야에 특화된 색상을 제공합니다.

3W 810nm 3535 SMD 적외선 LED: 30°, 60° 및 120° 돔 렌즈 비교 이 SMD LED 적외선 LED 제품군은 표준 고출력 LED 3535 세라믹 기판(3.5mm × 3.5mm)을 기반으로 제작되었으며 인간의 눈에 보이지 않는 근적외선 영역에 있는 810nm LED의 피크 파장에서 3W의 광 출력을 제공합니다. 이 패키지는 실리콘 돔 렌즈, 순도 99.99%의 금 와이어 본딩, 탁월한 방열을 위한 세라믹 베이스를 사용하여 –40°C ~ +80°C의 작동 온도 범위에서 안정적인 성능을 보장합니다. 세 가지 변형 간의 유일한 차이점은 돔 렌즈의 빔 각도입니다. 이는 방출된 빛이 공간에 분산되는 방식을 근본적으로 변경합니다. 30° 돔 렌즈는 매우 좁고 시준성이 높은 빔을 생성합니다. 이 설계는 대부분의 적외선 에너지를 매우 작은 입체각에 집중시켜 세 가지 옵션 중에서 가장 높은 축상 복사 강도(일반적으로 스테라디안당 약 150밀리와트)를 얻습니다. 결과적으로 조명되는 지점은 작지만 유효 범위는 가장 깁니다. 따라서 30° 변형은 장거리 감시 카메라, 홍채 및 얼굴 인식 시스템, 지정맥 인증 및 수십 미터에 걸쳐 정밀한 레이저와 같은 적외선 투사가 필요한 모든 응용 분야에서 가장 먼저 선택됩니다. 그러나 좁은 빔은 적용 범위가 제한되어 있으므로 넓은 장면을 조명하는 데는 적합하지 않습니다. 60° 돔 렌즈는 빔 집중과 적용 범위 사이의 중간 지점에 있습니다. 넓은 각도보다 눈에 띄게 더 높은 축상 강도를 제공하는 동시에 적당한 시야각에 빛을 분산시킵니다. 이러한 균형은 중거리 CCTV 카메라, 초점이 맞지만 다소 넓은 조명이 필요한 머신 비전 시스템, 무대 또는 산업 환경의 스포트 조명, 제어되지만 지나치게 조밀하지 않은 빔이 필요한 의료 기기에 이상적입니다. 60° 버전은 30°에 비해 최대 범위가 일부 희생되지만 중거리 대상에 대해 더 유용한 지점 크기를 얻게 되므로 많은 보안 및 검사 응용 분야에서 가장 다양한 선택이 됩니다. 120° 돔 렌즈는 적외선을 넓은 영역에 고르게 퍼뜨리는 넓고 확산되는 투광 빔을 생성합니다. 축상 강도는 세 가지 중 가장 낮지만 적용 범위는 가장 넓습니다. 이 렌즈는 넓은 장면을 커버하는 CCTV 카메라용 보조광, 주차장이나 넓은 공간을 위한 야간 투시 조명, 패널 조명, 전체 작업 표면에 걸쳐 균일한 조명이 필요한 머신 비전 설정과 같은 범용 적외선 조명의 표준입니다. 120° 빔은 단일 지점의 최대 강도보다 필드 전체에 걸쳐 일관된 조명이 더 중요한 단거리, 광각 응용 분야에 탁월합니다. 전기적 특성 측면에서 세 가지 변형 모두 1000밀리암페어의 구동 전류에서 1.5~1.6V의 동일한 일반 순방향 전압을 공유하며 최대 순방향 전압은 1.8V입니다. 역방향 전류는 무시할 수 있으며 피크 파장은 810나노미터 IR LED의 중앙에 집중되어 있으며 허용 오차는 ±5나노미터입니다. 총 복사 출력 전력은 광학 추출 효율성으로 인해 렌즈 설계에 따라 약간 다르지만 일반적인 값은 정격 전류에서 300~800밀리와트이며, 30° 버전은 종종 전력 단위당 가장 높은 피크 강도를 제공합니다. 올바른 렌즈 각도를 선택하는 것은 단순히 빔을 용도에 맞추는 문제입니다. 극한의 거리와 정확한 타겟팅을 위해서는 30°가 타의 추종을 불허합니다. 도달 범위와 적용 범위 사이의 절충안에는 60°가 가장 적합합니다. 근거리 장면을 넓고 균일하게 조명하려면 120°가 확실한 선택입니다. 세 가지 모두 동일한 소형 3535 SMD LED 패키지로 제공되며, 많은 공급업체가 요청 시 맞춤형 빔 각도를 제공할 수도 있으므로 이 LED 플랫폼은 다양한 적외선 조명 요구 사항에 매우 잘 적응할 수 있습니다.

사람들이 프로젝트에 LED를 선택할 때 가장 중요한 것은 SMD LED의 성능입니다. 그렇다면 동일한 발광색과 파장에서 0.2W와 3W LED의 차이점은 무엇일까? 언뜻 보면 동일한 파장(예: 520~530nm)을 가진 두 개의 녹색 LED가 동일해 보일 수 있습니다. 그러나 하나의 정격이 0.2W이고 다른 하나의 정격이 3W인 경우 이는 매우 다른 구성 요소이며 완전히 다른 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 가장 중요한 점은 밝기입니다. 3W LED는 단지 조금 밝기만 한 것이 아닙니다. 0.2W 버전보다 10~15배 더 밝습니다. 0.2W 녹색 LED는 5~10루멘을 생성할 수 있으며 이는 상태 표시등이나 작은 표시기에 충분합니다. 3W 녹색 LED는 80~120루멘을 생성하며 이는 옥외 간판, 투광 조명 또는 고가시성 신호에 충분히 밝습니다. 장거리 및 주간 가시성이 필요한 경우 0.2w는 해당 작업을 수행하지 못할 수 있습니다. 3W 고출력 LED를 사용해 보세요. 그리고 비용도: 0.2W 녹색 LED의 가격은 1센트입니다. 3W 녹색 LED는 LED 자체뿐만 아니라 드라이버, PCB 및 열 관리 구성 요소 비용도 훨씬 더 비쌉니다. 그리고 전류와 전압: 드라이버가 변경됩니다. 0.2W LED는 일반적으로 60mA 및 ~3.0V에서 작동합니다. 간단한 저항과 3.3V 또는 5V 전원을 사용하여 구동할 수 있습니다. 3W LED에는 ~3.6V에서 700-750mA가 필요합니다. 이는 단순한 저항기가 아닌 정전류 드라이버입니다. 드라이버는 더 높은 전류를 처리하고 열폭주를 방지하기 위해 엄격하게 조절해야 합니다. Heat – 숨겨진 도전 여기에 가장 큰 차이점이 있습니다. 0.2W는 매우 적은 열을 발생시킵니다(~0.2W의 열에너지). 특별한 디자인 없이도 패키지 자체가 소멸될 수 있습니다. 3W는 약 2.5~2.8W의 열을 발생시킵니다. 그것은 작은 영역에 많은 에너지가 집중되어 있는 것입니다. 패키지 및 설치 공간 0.2W는 2835 SMD LED(2.8×3.5mm), 3528 SMD LED, 5730 SMD LED, 2016 SMD LED 또는 3014 SMD LED 소형, 로우 프로파일과 같은 소형 SMD 패키지에 적합합니다. 3W는 일반적으로 3535(3.5×3.5mm) 또는 5050과 같은 더 큰 패키지로 제공되며 아래에 대형 열 패드가 있습니다. 동일한 PCB에서 0.2W LED를 3W LED로 간단히 교체할 수는 없습니다. 설치 공간이 다르며 열 패드에는 적절한 구리 연결이 필요합니다.

생산하는 동안 우리는 내부에 하나의 단일 칩 또는 내부에 다중 칩이 있는 일부 SMD LED 또는 DIP LED를 생산합니다. 멀티 칩 LED의 경우 패키지 내부에 다른 칩과 파장이 있습니다. 하나의 패키지 안에 동일한 LED 칩 두 개를 넣는 이유는 무엇입니까? 언뜻 보면 하나의 패키지에 두 개의 LED 칩을 넣는 것이 불필요해 보일 수도 있습니다. 왜 두 개의 별도 LED를 사용하지 않습니까? 대답은 성능, 비용 및 실용성에 있습니다. 특히 1W 노란색 LED와 같은 고전력 애플리케이션의 경우 더욱 그렇습니다. 주요 이유는 다음과 같습니다. 1. 더 큰 설치 공간 없이 더 높은 밝기 단일 표준 LED 칩은 일반적으로 20‑60mA를 처리합니다. 350mA의 드라이브 전류를 얻으려면 칩 하나를 그렇게 세게 밀어넣을 수는 없습니다. 칩이 과열되어 빨리 고장날 수 있습니다. 하나의 패키지 안에 두 개의 칩을 배치하면 두 칩 사이에 전류가 분할됩니다. 각 칩은 안전 범위 내에서 편안하게 실행되며, 결합된 출력은 단일 LED와 동일한 물리적 공간에서 훨씬 더 높은 전체 밝기를 제공합니다. 결과: 더 많은 빛, 동일한 보드 설치 공간. 2. 더 나은 열 관리 열은 LED 수명의 적입니다. 350mA에서 실행되는 칩 하나는 매우 뜨거워집니다. 175mA에서 작동하는 두 개의 칩은 각각 칩당 더 적은 열을 발생시키며, 열은 더 넓은 다이 영역에 분산됩니다. 적절한 패키지 디자인(예: 하단 방열판 또는 열 패드)을 사용하면 듀얼 칩 구성이 단일 오버드라이브 칩보다 더 시원하게 작동하고 오래 지속됩니다. 결과: 수명이 길어지고 작동이 더욱 안정적이 됩니다. 3. 조립 단순화 및 비용 절감 두 칩의 광 출력이 필요한 경우 PCB에 별도의 60mA LED 두 개를 장착할 수 있습니다. 하지만 이는 다음을 의미합니다. 두 가지 선택 및 배치 작업 납땜 지점이 두 배로 늘어납니다. 더 많은 보드 공간 두 개별 구성요소 간의 잠재적인 불일치 단일 듀얼 칩 패키지는 한 번 배치되고 한 번 납땜되며 공간을 덜 차지합니다. 조립 비용은 올라가는 것이 아니라 내려갑니다. 결과: 제조 비용이 절감되고 BOM이 단순해졌습니다. 4. 더 나은 광학적 일관성 두 개의 개별 LED를 사용하면 밝기와 색상이 약간 다를 수 있습니다. 특히 서로 다른 상자에서 나오거나 약간 다른 각도에 배치된 경우 더욱 그렇습니다. 동일한 생산 로트의 두 개의 칩이 동일한 서브마운트에 나란히 장착된 단일 패키지는 균일한 출력을 제공합니다. 빛은 두 개의 겹치는 점이 아닌 하나의 부드러운 광원으로 나타납니다. 결과: 조명 품질이 향상되고 눈에 띄는 "쪼개짐"이 없습니다. 우리는 다음과 같은 이점을 제공하기 위해 하나의 패키지에 두 개의 칩을 넣습니다. 같은 공간에서 더 많은 빛을 더 긴 수명을 위해 더 나은 열 처리 더 적은 수의 부품으로 조립 비용 절감 배치마다 일관된 광학 성능 배치 이는 단순한 기술적인 트릭이 아닙니다. 생산 라인을 재설계하지 않고도 고전력 LED를 구축할 수 있는 더 스마트한 방법입니다.

LED 칩 패키징 프로세스 설명: 재료 선택, 다이 본딩, 와이어 본딩 및 캡슐화 이러한 핵심 단계는 SMD LED 및 LED 램프의 높은 효율성과 긴 수명을 보장합니다. LED 칩 패키징은 발광 효율, 수명, 열 성능을 결정하는 핵심 공정입니다. 이는 본질적으로 반도체 칩에 "보호 코팅"을 씌우면서 전기 에너지를 빛으로 변환하는 것을 최대화합니다. 고품질 LED 칩을 생산하려면 재료 선택부터 공정 제어까지 모든 단계를 엄격하게 관리해야 합니다. 1. 포장 전 재료 선택 – 기초 핵심 부품의 품질은 최종 제품의 성능을 직접적으로 결정합니다. LED 칩 – 애플리케이션에 따라 적절한 전력, 파장 및 밝기 등급을 선택합니다. 칩에 긁힘, 전극 정렬 불량이 있는지 사전 검사하고 광전 매개변수가 배치 사양을 충족하는지 확인하세요. 리드프레임/브래킷 – 일반 중소형 LED에는 PPA 또는 PMC(열가소성) 브래킷이 일반적입니다. 고전력 LED에는 더 나은 열 방출을 위해 세라믹 또는 알루미늄 기반 브래킷이 필요합니다. 나중에 납땜 문제를 방지하려면 브래킷 도금이 평평하고 산화가 없어야 합니다. 포장 보조 재료 – 고투명 에폭시 또는 실리콘, 금 본딩 와이어(순도 ≥99.99%), 열 그리스 등. 빛 손실을 최소화하려면 밀봉재의 굴절률이 칩의 굴절률과 일치해야 합니다. 2. 4가지 핵심 패키징 프로세스 1단계: 다이 본딩 전도성 또는 절연성 접착제를 사용하여 LED 칩을 브래킷 컵 중앙에 정확하게 부착하세요. 접착제 양은 칩 두께의 1/2 ~ 2/3 높이로 제어되어야 합니다. 즉, 발광 영역을 차단할 수 있는 오버플로를 피하십시오. 다이 본딩 후 항온 베이킹(일반적으로 1~2시간)을 통해 접착제가 완전히 경화되어 강력한 접착이 보장됩니다. 백색 SMD LED가 필요한 경우 내부에 청색 LED 칩을, 상부에 형광체 커버를 장착하여 제작하고 있습니다. 녹색 SMD LED가 필요한 경우 내부에 녹색 LED 칩이 있고 IR LED, UV LED 또는 호박색, 노란색 LED와 같은 다른 LED와 동일한 SMD LED를 생산합니다. 2단계: 와이어 본딩 금색 볼 본더는 칩의 양극 및 음극을 브래킷 리드에 연결합니다. 금 와이어 루프의 각도는 15~25°이고 당김 강도는 ≥5g이어야 합니다. 이렇게 하면 LED 불량을 유발하는 느슨한 결합이나 와이어 파손을 방지할 수 있습니다. 와이어 본딩은 공정에서 가장 정밀성이 요구되는 단계입니다. 배치 오류는 ±2미크론 이내여야 합니다. 3단계: 캡슐화(형광체/실리콘) 준비된 봉지재(에폭시 또는 실리콘)를 브래킷 컵에 주입하여 칩과 금선을 완전히 덮습니다. 표면은 평평하고 기포가 없어야 합니다. 백색 LED의 경우 정확한 비율의 형광체 분말을 디스펜스하기 전에 캡슐화제에 혼합합니다. 균일한 인광체 정착은 일관된 상관 색온도(CCT)를 위해 중요합니다. 4단계: 경화, 분류 및 비닝 캡슐화 후 LED는 저온 베이킹(80°C에서 1시간 동안)을 거친 다음 고온 베이킹(120°C에서 3~4시간)을 거쳐 재료를 완전히 경화시킵니다. 마지막으로 선별 장비는 LED를 광속, CCT, 순방향 전압에 따라 분류합니다. 긴밀한 비닝은 배치의 모든 LED가 일관된 광전 매개변수를 갖도록 보장합니다. 3. 신뢰성 테스트: 최종 품질 게이트 각 배치의 무작위 샘플에는 다음이 적용됩니다. 노화 테스트: 전원 공급 시 85°C / 85% RH에서 1000시간. 루멘 감가상각 <3%는 합격으로 간주됩니다. 열충격 테스트 - -40°C와 100°C를 번갈아 가며 균열이나 LED 불량을 확인합니다. 이 테스트를 통과한 로트만 출하를 위해 출시됩니다. 4. 기대된다 미니 LED 및 마이크로 LED 기술의 등장으로 패키징 프로세스는 소형화 및 통합을 향해 진화하고 있습니다. 그러나 다이 본딩, 와이어 본딩 및 캡슐화의 기본 원칙은 여전히 ​​보편적입니다. 모든 단계를 마스터하는 것이 높은 효율과 긴 수명을 제공하는 LED 칩을 만드는 유일한 방법입니다.

베스트LED공장은 반도체 패키지 공장입니다. 우리는 금선, 접착제, LED 프레임, SMD LED 칩 요법과 같은 원자재를 주문합니다. 그리고 그것들을 모아서 LED를 만듭니다. 다이 본딩은 다이 부착이라고도 합니다. 이는 SMD LED 또는 DIP LED 패키징에서 중요한 단계입니다. 개별 LED 칩을 LED 프레임에 부착하는 과정을 의미한다. 간단히 말해서, 다이 본딩은 LED 칩에 안정적인 거주 공간을 제공합니다. 우리는 다이 본더를 사용하여 칩을 LED 프레임에 단단히 고정하여 빛을 안정적으로 방출하는 작업을 수행할 수 있습니다. 다이 본딩이 중요한 이유는 무엇입니까? 기계적 안정성: 와이어 본딩, 형광체 분배 및 캡슐화 중에 칩이 이동하는 것을 방지합니다. 열 방출: 대부분의 LED 열은 다이 부착 층을 통해 흐릅니다. 열 성능이 열악하면 루멘 감가상각이 가속화되고 수명이 단축됩니다. 전기 연결: 수직 구조 LED에는 하단, 측면 전기 접점이 필요하며 다이 부착 접착제는 전기 경로 역할을 합니다. 이렇게 생각해보세요. LED 칩은 작은 심장과 같습니다. 그리고 다이본딩은 본체(LED 프레임)에 연결하는 단계입니다. 전기 연결을 작동시키는 것뿐만 아니라 좋은 열 방출도 필요합니다. 이것이 바로 밝고 긴 수명을 모두 갖춘 LED를 얻는 방법입니다.

단일 칩 SMD LED는 기본 표시기에 적합합니다. 그런데 왜 하나의 5050 SMD LED 패키지에 3개의 칩이 있습니까? 보드 공간을 늘리지 않고도 실제 전력이 필요할 때이기 때문입니다. 3칩 구성이 답입니다. 하나의 5050 LED SMT 패키지 안에 3개의 칩이 들어 있습니다. 평방 밀리미터당 더 많은 빛을 얻을 수 있으며 이는 PCB 보드의 LED 수가 적고 조립 비용이 낮으며 디자인이 더 명확하다는 것을 의미합니다. BEST LED 공장에서는 파장의 일관성을 만들어 나가겠습니다. 우리는 모든 LED를 엄격한 파장 범위로 분류하고 고객의 요구 사항에 따라 분류합니다. 원예 및 의료용. 이러한 일관성은 매우 중요합니다. 둘째, 우리는 칩을 일치시킬 것입니다. 단일 5050 내부의 3개 칩은 모두 동일한 생산 로트에서 공급되며 순방향 전압 및 복사속과 일치합니다. 이는 밝기가 균일하고 다이 전체에 "핫스팟"이 없음을 의미합니다. 그리고 열 관리. 5050 SMD 패키지 중 일부에는 아래에 열 패드가 포함되어 있습니다. 적절하게 설계된 PCB와 결합된 이 LED는 과열 없이 더 높은 전류에서 작동할 수 있으며 이는 성장 조명 및 고밀도 어레이에 필수적입니다. 마지막으로 믿을 수 있는 조명입니다. 빨간색 SMD LED는 직접 방출되는 빨간색 LED이기 때문입니다. 시간이 지나도 인광체 열화는 없습니다. 색상은 LED 수명 동안 안정적으로 유지됩니다.

형광체 변환 핑크 LED란 무엇입니까? 백색 LED를 만드는 데 사용되는 것과 동일한 기술이라고 생각하십시오. 하지만 핑크색으로 조정되었습니다. 고효율 청색 LED 칩은 독점적 인 인산염 혼합물로 코팅되어 있습니다. 청색광은 형광체를 자극하여 분홍색 스펙트럼의 빛을 다시 방출합니다. 인광체 배합을 조정함으로써 부드러운 파스텔 핑크부터 생기 넘치는 마젠타까지 원하는 핑크 색조를 정확하게 조절할 수 있습니다. 핑크색 LED는 미용거울, 무드등, 간판, 어린이 장난감, 원예용 액센트 조명 등 어디에나 있습니다. 그러나 모든 분홍색 LED가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 핑크 LED를 만드는 방법에는 두 가지가 있습니다. ChipL에 의한 직접 발광 네이티브 핑크 LED 칩을 사용합니다. 핑크색 LED 칩을 패키지 안에 넣고 불을 켜기만 하면 칩 소재가 희귀하고 가격이 비쌉니다. 또는 인광체로 변환하여 PC 핑크 LED라고도 합니다. 파란색 또는 근UV 칩으로 시작하여 분홍색 빛을 방출하는 인광체 혼합물을 추가합니다. BESTLED 공장은 2835 SMD LED 핑크 LED, 5mm LED 램프 핑크 LED, 3528 SMD LED 핑크 LED, 3mm 스루홀 LED 핑크 LED, 5050 SMD LED 핑크 LED 등과 같은 다양한 패키지 크기를 생산할 수 있습니다.

우리가 알고 있듯이 핑크색 LED를 생산하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 칩이 직접 핑크색 LED를 방출하는 것입니다. 그리고 다른 하나는 인광체 변환 핑크 LED용입니다. 5mm LED 램프, 스루홀 LED 또는 SMD LED 유형에 상관없습니다. 이 두 가지 방법 모두 핑크 LED 생산에 사용 가능합니다. 그렇다면 대부분의 LED 프로젝트 또는 응용 분야에서 다이렉트 핑크 대신 변환된 형광체를 선택하는 이유는 무엇입니까? 다음과 같은 세부 사항이 있습니다. 핑크색을 직접 방출하는 효율성을 위해 밝기는 형광체로 변환된 핑크색보다 훨씬 낮습니다. 블루 칩의 밝기가 더 높아지고 형광체가 더 밝아지기 때문입니다. 그리고 가장 중요한 부분은 바로 비용입니다. 핑크 LED를 직접 방출하는 LED 칩을 사용하면 신뢰성이 더 높아질 것입니다. 그리고 PC 핑크 LED는 내부에 블루 LED 칩을 내장하고 형광체 전력으로 덮기 때문에 가격 경쟁력이 더욱 높아질 것입니다. 간단히 말해서, 인광체 변환 핑크 LED는 더 낮은 비용으로 더 나은 성능, 더 긴 조명 및 더 많은 색상 옵션을 제공합니다.

1. 더욱 단순한 BOM – 외부 드라이버, 마이크로컨트롤러, 프로그래밍 헤더가 없습니다. 하나의 구성 요소가 모든 작업을 수행합니다. 2. 조립 비용 절감 – 부품 수가 적다는 것은 픽앤플레이스 속도가 빠르고 보드 복잡성이 낮다는 것을 의미합니다. 3. 일관된 성능 - IC는 공장에서 보정되어 모든 LED가 동일하게 작동하며 배치 간 타이밍 변동이 없습니다. 4. 원형 5mm, 원형 3mm, 3528 SMD, 5050 SMD 등 다양한 패키지 크기로 제공됩니다. 선호하는 설치 공간을 알려주십시오. 5. 빠른 플래시, 느린 플래시 옵션 - 제품의 개성에 맞는 속도를 주문하세요. 어느 것을 선택해야 합니까? 스스로에게 두 가지 질문을 해보세요: 1. 나는 어떤 분위기를 만들고 싶은가? 활기차고 유쾌함 → 빠르게 깜박임 ; 편안한 주변 환경 → 느린 플래시 ;2, 제품은 어디에 사용되나요? 사용자 눈 가까이( 예: 책상 램프, 야간 조명) → 일반적으로 느린 플래시가 더 편안합니다 . 멀리 있거나 시끄러운 환경( 예: 장난감, 간판)에서 → 고속 플래시가 더 잘 시선을 사로잡습니다 . 아직 확실하지 않으신가요? 두 가지 속도의 샘플을 주문하고 실제 프로토타입에서 테스트해 보세요. 직접 효과를 보시면 선택이 쉬워집니다.

하나의 구성 요소, 끝없는 색상 주기 - 프로그래밍이 필요하지 않습니다. 다채로운 자동 순환 RGB 조명을 제품에 추가하고 싶었지만 코드를 작성하거나 마이크로 컨트롤러를 추가하거나 외부 드라이버를 다루고 싶지 않은 적이 있습니까? 좋은 소식이 있어요! RGB LED는 하나의 LED에 빨간색, 파란색, 녹색 LED가 함께 있다는 의미입니다. SMD LED 또는 DIP LED 램프는 내부에 최소 3개의 칩을 패키지하여 빨간색, 녹색, 파란색의 세 가지 색상을 방출합니다. 칩을 제어하기 위해 내부에 내장 IC를 추가하면 LED가 깜박입니다. SMD 패키지로 생산할 경우 LED는 SMD Flashing LED이고, LED Lamp로 생산할 경우 Through-hole Flashing LED가 됩니다. 내장된 IC RGB LED가 모든 작업을 대신해 드립니다. 전원을 공급하기만 하면 LED가 미리 설정된 색상 순서(빨간색 → 녹색 → 파란색 → 녹색 → 보라색... 등)를 자동으로 순환합니다. 외부 컨트롤러, 프로그래밍, PWM 신호가 없습니다. 전원을 켜는 순간 실행되는 깨끗하고 독립적인 조명 효과입니다.

LED 공장에는 많은 문제가 있을 것이다. 재료비 상승, 마진 부족, 경쟁사 치열 등.. 하지만 이전에 화상을 입은 사람에게 물어보면 진짜 악몽은 전혀 다른 것이라고 말할 것입니다. 새로운 LED 패키지를 여는 순간 동일한 부품 번호, 동일한 사양 시트, 동일한 공급품, 동일한 외관을 보게 됩니다. 색상은 여전히 ​​마지막 배치와 약간 다릅니다. 극적으로는 아니지만 충분합니다.

우리 공장에서는 고객이 어떤 대가를 치르더라도 단순히 가격을 낮추도록 권장하지 않습니다. 대신 우리는 고객과 협력하여 비용을 절감하기 위해 다음과 같은 작업을 수행합니다. 1, 응용 시나리오 분석: SMD LED 또는 LED 램프가 어디에 사용됩니까? 신뢰성, 발광색 및 수명을 위해 필요한 것은 무엇입니까? 2, 가장 적합한 매칭 솔루션 추천: 중요한 성능을 저하시키지 않으면서 가장 비용 효율적인 LED 구성을 식별합니다. 3, 검증된 성능 데이터 제공: 발광 효율, 루멘 감가상각, 열 저항 및 ESD 기능; 4, 엄격한 배치 간 일관성 보장: 비용 효율적인 제품이더라도 배치 전반에 걸쳐 안정적인 품질을 보장합니다. 우리는 귀하 제품의 성공이 우리의 장기적인 파트너십의 기초라는 것을 항상 알고 있기 때문에 이 모든 일을 하고 있습니다. 2835 SMD LED, 5050 SMD LED, IR LED 또는 5mm 녹색 스루홀 LED, 타원형 LED의 경우 당사는 귀하의 프로젝트에 맞는 솔루션을 모두 갖추고 있습니다. 비용 압박으로 어려움을 겪고 있거나 품질 저하 없이 BOM 목록을 최적화하려는 경우 언제든지 문의하세요! 귀하의 특정 제품에 대해 논의하고 비용을 절감할 수 있는 더 스마트한 방법을 살펴보겠습니다. 비용 절감은 도박이 되어서는 안 되며 신중하게 계산된 엔지니어링 결정을 내려야 합니다. 우리는 안정적이고 신뢰할 수 있으며 애플리케이션에 맞는 LED 솔루션을 제공합니다.

프로젝트에서 LED를 사용해 본 적이 있다면 특히 흰색 SMD LED 또는 흰색 스루홀 LED와 같은 악몽에 직면했을 것입니다. 동일한 주문이나 동일한 상품에 대해 색상이 다르며 부품 번호도 동일합니다. 일부는 약간 더 따뜻하고 다른 일부는 더 시원하며 일부는 더 깊은 빛을 받았습니다. 하나는 낮은 전류에서 미묘한 푸른 색조를 띠고 다른 하나는 그렇지 않습니다. 또는 더 나쁜 경우에는 생산 실행 과정에서 색상이 일치하지 않아 완성된 프로젝트가 반환됩니다. 이는 단순히 품질이나 브랜드 문제가 아닙니다. BIN 제어 문제입니다. BESTLED 공장에서는 엄격한 빈 제어가 모든 신뢰할 수 있는 LED 조명 제품의 보이지 않는 기초라고 믿습니다. 이것이 중요한 이유와 불일치에 대해 다시는 걱정할 필요가 없도록 하는 방법은 다음과 같습니다. 발광 다이오드에서 가장 중요한 부분은 칩이다. 반도체소자입니다. 본질적인 제조 변화로 인해 LED는 색상(색온도), 밝기, 순방향 전압 및 파장이 약간 다를 수 있습니다. 이러한 매개변수를 기반으로 생산 후 "bin" LED를 정렬합니다. 백색 SMD LED 또는 녹색 SMD LED, 청색 SMD LED, 적색 SMD LED와 같은 기타 LED에 관계없이. 빈 제어는 이러한 빈의 기본 범위 내에서 LED를 선택하고 공급하는 방식으로, 수신하는 모든 LED가 형제처럼 동작하도록 보장합니다.

1mA는 표준 발광 다이오드의 작은 전류입니다. 우리 LED에도 작동하나요? 예, 1mA이면 SMD LED 또는 DIP LED가 켜지는 데 충분하다는 것을 확인해야 합니다. 그러나 아마도 어두워질 것입니다. 대부분의 LED 칩을 구동하려면 더 많은 전류가 필요하기 때문입니다. 대부분의 일반적인 표시기 LED(예: 5mm 흰색 스루홀 LED, 노란색 LED, 5mm 녹색 스루홀 LED, 황색 LED, 2835 SMD LED 등)의 정격 작동 전류는 20mA입니다. 0.1W 이내의 전력을 갖는 LED의 경우 10-15mA는 LED를 매우 밝고 완벽하게 보이게 만듭니다. 5mA에서는 LED가 선명하게 켜지지만 눈에 띄게 어두워지고, 1mA~2mA에서는 ELD가 빛나지만 상당히 어두워집니다. 어두운 방에서는 쉽게 볼 수 있지만 직사광선이나 밝은 사무실에서는 보기 어려울 수 있습니다. 그럼 요약하자면 1mA로 LED를 켜고 작동시킬 수 있을까요? 예, 전압이 충분히 높으면 가능합니다. 그리고 안전합니까? 예, 표준 LED의 위험 구역보다 훨씬 낮습니다.

비용이 감당할 수 없을 정도로 커지고 있습니다. 이것은 LED 시장의 대부분의 LED 공장에 대한 핵심 질문입니다. 그리고 대부분의 사람들은 비용 절감을 위해 더 저렴한 LED를 선택할 것입니다. 조명을 제조하는 경우 비용 절감에 대한 지속적인 압박을 받고 있다는 것을 이해합니다. 경쟁 고객들은 계속해서 더 낮은 가격을 요구하고 있습니다. 동시에 원자재 비용은 계속 오르고 마진은 날이 갈수록 줄어들고 있습니다. 따라서 BOM 목록에서 가장 큰 품목을 보고 "저렴한 제품을 선택하면 어떨까?"라고 생각하는 것은 자연스러운 일입니다. 우리는 20년 이상 SMD LED 및 DIP LED 시장에 종사해 왔습니다. 그리고 저는 그 접근 방식이 옳은 것보다 잘못된 경우를 더 자주 보았습니다. LED당 절약된 몇 센트는 치솟는 실패율, 끊임없는 불만, 재건하는 데 수년이 걸리는 브랜드 평판으로 이어집니다. UV LED, 황색 LED, 백색 LED 또는 IR LED에 상관없습니다. 더 저렴한 부품으로 교체하고 하루 만에 전화하는 것이 아닌 한 비용 절감은 좋은 것입니다. SMD LED 및 DIP LED(2835 SMD LED 또는 5mm LED)의 실제 비용 절감 효과는 다음과 같습니다. 원가 절감의 궁극적인 목표는 개별 부품의 가격을 최소화하는 것이 아니라 조달 비용, 생산 비용, 판매 후 비용, 브랜드 손실 비용을 포함한 총 소유 비용을 낮추는 것입니다.

친애하는 소중한 고객님께, 우리 회사에 대한 귀하의 지속적인 신뢰와 지원에 감사드립니다. 2026년 구정이 곧 다가옵니다. 우리 회사는 말의 해에 즐거운 새해, 사업 번영, 행운을 기원합니다! 저희 회사는 2026년 2월 6 일 부터 2026년 2월 25 일 까지 휴업합니다 . 긴급하게 처리해야 할 주문이 있는 경우 이에 맞춰 미리 계획을 세우시기 바랍니다. 이로 인해 불편을 끼쳐드려 죄송하며, 이해와 협력을 부탁드립니다. 2026년 1월 30 일 이후 접수된 주문은 연휴 이후 생산 예정이오니 참고하시기 바랍니다. 2026년 2월 26 일 에 정상적인 사업 운영이 재개됩니다 . 새해 복 많이 받으시고, 귀하와 귀하의 가족 모두에게 기쁨과 행복, 번영이 가득하시길 기원합니다!  안부 인사 심천 BEST LED 광전자공학 유한회사 2026.01.22

빨간색 SMD LED 이해: 일반 패키지(2835, 5050, 5730 등)에 대한 가이드 빨간색 SMD(표면 실장 장치) LED는 현대 조명 및 표시의 기본 구성 요소이며 효율성, 컴팩트한 크기 및 다용도로 높이 평가됩니다. "패키지" 크기(예: 2835)는 LED의 물리적 크기, 전력 처리, 광 출력 및 최적의 애플리케이션을 결정적으로 결정합니다. 다음은 인기 있는 빨간색 SMD LED 패키지에 대한 분석입니다. 적색 SMD LED의 주요 특성 패키지를 살펴보기 전에 빨간색 LED에 대한 두 가지 주요 사양을 기억하세요. 일반적인 파장: ~620-630nm(표준 빨간색) ~ ~660nm(짙은 빨간색) 순방향 전압(Vf): 일반적으로 흰색/청색 LED보다 낮으며 일반적으로 1.8V - 2.2V입니다 .

우리가 알고 있듯이 CRI는 연색성 지수(Ra)를 의미합니다. 이는 LED 시장의 전통적인 연색성 지수 시스템입니다. 이는 SMD LED 품질 또는 DIP LED 램프 품질에 있어 매우 중요한 포인트입니다. 광원 하에서 색 재현의 정확도를 측정하는 데 사용됩니다. 일반적으로 Ra는 R1~R8의 평균이고 값 범위는 0~100입니다. Ra>80인 경우 기본적인 상업용으로 사용 가능한 LED를 의미합니다. 이를 나타내는 Ra>90은 고품질 조명입니다. 그러나 Ra의 핵심 포인트는 핵심 제한입니다. 빨간색이나 채도가 높은 색상이 아닌 "틴트 색상/파스텔 색상"만 고려합니다. 우리는 이전에 R1-R8을 언급했습니다. 이제 R9라는 다른 인덱스를 가져와야 합니다. 이는 CRI 시스템에서 가장 중요하지만 가장 자주 간과되는 측정항목입니다. 특히 진한 빨간색 LED 기능을 테스트합니다. 인간의 피부색, 음식, 목재 및 가죽은 모두 우수한 R9 성능에 크게 의존합니다. 어떤 사람들은 R9와 R12 값이 90에 가까우면 LED의 조명 결과가 매우 높다는 것을 의미한다고 생각합니다. 이러한 값에 대해서는 백색 SMD LED, 백색 DIP LED 또는 전체 스펙트럼 LED에서 논의했습니다.

LED 시장에서는 2835 SMD LED와 5730 SMD LED가 모두 LED 조명 프로젝트에서 널리 사용되는 SMD LED 패키지입니다. 이름에서 알 수 있듯이 2835 LED의 크기는 2.8x3.5mm이고 5730 LED의 크기는 5.7x3.0mm입니다. 2835 SMT LED와 비교하면 5730은 전력 등급이 한 단계 향상되었습니다. 일반적으로 1개의 단일 5730 LED는 동일한 칩의 총 조명 출력 측면에서 2~4개의 표준 2835 LED를 대체할 수 있습니다. 회로 설계를 단순화하고 구성 요소 수를 줄이면서 열 관리 요구 사항이 더 커졌습니다. 2835 LED는 빨간색 SMD LED, 녹색 SMD LED, 노란색 LED 또는 IR LED일 수 있습니다. 효율성과 밀도를 고려하여 설계되었습니다. 뛰어난 열 관리 설계 덕분에 냉각 상태를 유지하면서 상대적으로 강하게 구동할 수 있으므로 많은 LED를 서로 가깝게 포장하여 균일한 고밀도 조명 패널을 만드는 데 이상적입니다. 마찬가지로 5730도 IR LED, 황색 LED 등으로 사용할 수 있습니다. 더 높은 단일 장치 출력을 위해 설계되었습니다. 더 큰 크기는 더 큰 칩을 수용하고 더 많은 표면적을 제공하여 단일 지점에서 더 많은 루멘을 제공하는 것을 목표로 합니다. 즉, 콤팩트한 공간에서의 균일성과 열 관리가 핵심인 작고 밀도가 높으며 효율적인 설계를 위해서는 2835를 선택하십시오. 더 적은 수의 지점에서 광 출력을 극대화하는 것이 최우선인 더 크고, 더 밝고, 단순한 디자인을 원할 경우 5730을 선택하십시오.